Версия: 1.0
Место и год: Астрахань • 2026
Харвестер в первую очередь облегчает работу на входе и на выходе из производства: приёмка сырья и отгрузка готовой продукции работают «из коробки». На промежуточных этапах (передача в цех, списание на этап, возврат из производства) типовой функционал собирает данные в складские акты, но прямую работу с документом «Этап производства» нужно дорабатывать. При этом даже косвенное влияние через точные складские остатки и корректную приёмку существенно снижает ошибки в производственном планировании.
Инвентаризация запасов
Создаётся в разделе «Склад» → «Инвентаризации». В документ выгружается список товаров с учётным количеством. Сотрудник обходит стеллажи, сканирует штрихкоды, вводит фактическое количество. После загрузки результаты попадают в колонку «Количество» документа «Инвентаризация запасов».
Поступление товаров (приёмка материалов от поставщика)
Документ создаётся в разделе «Закупки» при использовании ордерной схемы - «Приходный ордер на товары». Харвестер выгружает позиции из накладной, кладовщик сканирует фактическое поступление.
Для маркированной продукции и алкоголя - сверка кодов маркировки и акцизных марок через режим «Сверка/Подбор». В случае ЕГАИС из вкладки «Товары» документа «Входящая ТТН» открывается окно «Проверка поступившей алкогольной продукции», оттуда данные выгружаются в Харвестер, после сверки статусы марок загружаются обратно.
Отгрузка готовой продукции
Харвестер участвует в формировании документов: «Реализация товаров и услуг», «Расходный ордер на товары», «Заказ клиента». Приложение выгружает список отгружаемых позиций, сотрудник сканирует продукцию на отгрузке. Для маркированных товаров - сверка кодов перед отправкой.
Складские акты (перемещение, списание, оприходование)
Харвестер позволяет заполнять табличные части практически любого складского документа, где есть номенклатура и количество. На практике это означает:
Заказ на производство
Это корневой документ производственного цикла. Содержит номенклатуру выпуска, количество, срок, ресурсную спецификацию и этапы. Сам по себе через Харвестер не собирается, но: точные остатки сырья полученные через инвентаризацию Харвестером гарантируют корректный расчёт обеспеченности заказа; своевременная приёмка материалов через Харвестер приводит к тому, что материалы доступны для обеспечения этапов раньше.
Этап производства
Ключевой рабочий документ. На вкладке «Обеспечение материалами и работами» указывается, откуда поступают материалы. На вкладке «Расход материалов и работ» фиксируется фактическое потребление. При завершении этапа система автоматически переносит данные из обеспечения в расход - с учётом перерасходов, брака, замены. Если материалы передаются в цеховую кладовую документом «Передача материалов в кладовую» или происходит возврат неиспользованных материалов «Возврат материалов из производства», эти передачи могут быть собрана через Харвестер - сотрудник сканирует ячейку, товар, количество.
Отчёт производства за смену
Документ списывает материалы на выпущенную продукцию и устанавливает её плановую себестоимость. В 1С:ERP список материалов может заполниться автоматически по спецификации, но фактический расход часто отличается от норматива. В производственной практике предприятия, где ТСД интегрированы с этапами производства, данные о фактическом расходе собираются сканированием - какой материал, сколько, на каком этапе. Без ТСД это делается вручную.
Выпуск продукции / Приходный ордер из производства
Когда готовая продукция поступает из цеха на склад, оформляется документ прихода. На многих предприятиях продукция маркируется паллетными этикетками или индивидуальными кодами - и здесь ТСД используется для «упаковки» продукции в упаковочные листы, сканирования паллет и формирования приходных документов. Если на готовую продукцию нанесены штрихкоды (EAN, DataMatrix), приём из производства в Харвестере работает по тому же принципу - сканирование, сверка количества, загрузка в документ.
Списание материалов на расходы / Акт на списание
«Акт на списание товаров» и «Списание на расходы/активы». Применяются при порче, браке, естественных потерях. Сканирование бракованных единиц прямо в цеху или на складе - вместо того чтобы составлять акт вручную по памяти, сотрудник проходит вдоль стеллажа с браком, сканирует каждый код, и формируется табличная часть акта списания.
После открытия основного окна программы, для настройки драйвера, необходимо в разделе «НСИ и администрирование» перейти по ссылке «РМК и оборудование», после чего в открывшейся вкладке перейти по ссылке «Подключаемое оборудование».
В открывшейся форме необходимо нажать кнопку «Подключить новое», заполнить «Тип оборудования» и «Драйвер оборудования», как на снимке экрана ниже, после чего нажать кнопку «Параметры подключения».
Рассматривая как пример такой элемент производственного процесса как «Передача материалов в кладовую» для дальнейшей работы необходимо в разделе «Склад и доставка» перейти по ссылке «Выгрузка базы товаров в ТСД» где непосредственно нужно сформировать и выгрузить список обрабатываемых материалов в ТСД.
При использовании приложения в режиме «Прямое взаимодействие» данные о товарах автоматически будут переданы на смартфон или терминал сбора данных. В режиме работы «Облачный сервис» для загрузки данных о товарах на устройство необходимо в меню мобильного приложения выбрать пункт «Загрузить товары».
После сканирования всех необходимых позиций в документе «Передача материалов в кладовую» производится их выгрузка через соответствующую кнопку. Описанный процесс демонстрирует, как приложение Харвестр способно сокращать ручной ввод, снижать риск ошибок и делать учёт материалов более точным и прозрачным.